一、主要环境影响 （一）施工期 项目建设过程中包括场地、道路和房屋的建设、设备的安装，给排水、供电设施的设置，主要污染物为粉尘及噪声，其次为污水、固体废弃物。 项目施工总时长约12个月，平均每日施工人员约100人。 1.废气 项目施工期间产生的废气主要为施工扬尘及材料运输扬尘、焊接所产生的无组织废气。基础施工期影响最大，扬尘影响是短期和非连续性的，施工结束后扬尘影响就随之结束。通过合理安排好施工进度，缩短基础建设持续时间，采取一定措施防治，并尽快固化地坪和完成场区绿化工作，可有效减轻施工期对环境空气的不利影响。 2.废水 项目施工期间施工废水采用沉淀池沉淀后回用于施工，施工期先建设厕所及污水处理站，生活污水经污水处理站处理后用于施工场地洒水降尘，废水不外排。 3.噪声 施工过程分为土方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。噪声源主要为施工机械以及运输车辆，项目施工现场周边居民点均位于项目厂址周边200m范围外，项目施工噪声基本不会造成扰民现象，但施工单位仍要严格按照相关环境管理规定进行作业，降低对周边环境的影响。 4.固体废物 现有项目施工期产生的固体废弃物包括土石方、建筑垃圾、施工人员生活垃圾。 （1）土石方 项目开挖土石方全部用于场地内回填，不产生永久弃方。 （2）建筑垃圾 建筑垃圾应集中收集后尽量回收利用，不能回收利用的建筑垃圾应严格按照新平县政府对建筑垃圾相关要求处理处置。采用及时外运的方式，由具有处理资质的单位运送至相关管理部门指定地点进行规范化处置。 （3）废弃包装材料 项目在生产设施及设备安装过程中，会产生少量的设施设备等包装材料，该部分固废统一收集后，可外卖至废品收购站的统一外卖，不能外卖的暂存于生活垃圾集中堆放点，委托当地环卫部门定期清运处置。 （4）生活垃圾 项目施工期产生的生活垃圾按每人0.5kg/d计，项目施工人数为100人，产生量为50kg/d；产生的生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门定期清运处置，严禁施工期间生活垃圾乱堆乱放。 （二）运营期 1.废气 （1）有组织废气：包括高频焊接烟气、螺旋管焊接烟气、包带焊接烟气、热镀锌酸洗废气、热镀锌废气及内吹废气、锌锅加热炉废气、再生酸焙烧炉尾气、氧化铁粉仓废气、氯化锌车间化合反应废气、3PE防腐管抛丸除锈粉尘、3PE防腐管内、外环氧喷涂废气、AD/PE缠绕工序产生的有机废气、包带喷涂车间抛丸粉尘及静电喷粉废气包带固化炉废气，项目一共新增42个排放口。 （2）无组织废气 项目无组织废气主要为生产车间未能进行有组织收集处理的废气污染物，包括颗粒物、NH3、HCl、非甲烷总烃。 根据预测，在采取本次环评提出的措施后，项目运营过程中产生有组织废气对周围环境影响可接受。 2.废水 （1）生产废水 酸洗尾气喷淋塔、再生酸喷淋塔、氯化锌尾气喷淋塔废水与废酸一起进入废酸再生车间经处理后生成再生酸回用于酸洗。焊管机镀锌钢管冷却水循环使用，不外排，软水制备废水进入生活污水处理站处理。 （2）生活污水 项目自建一个500m³/d的生活污水处理站，生活污水及软水制备废水经处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”基本控制项目限值和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中“敞开式循环冷却水系统补水”水质标准。然后回用于焊管机镀锌钢管冷却水补水和厂区道路洒水。 3.噪声 本项目噪声源主要有各类电机、焊机、空压机、风机、水泵等，所有噪声源均位于相应的厂房内，源强为80~95dB(A）之间，噪声控制为设备减震、厂房隔声以及距离衰减等。根据预测项目运营期厂界各预测点均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，可做到达标排放。项目周边200m范围内无保护目标，项目对声环境的影响在可接受范围内。 4.固废 项目运行期间产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物及员工生活垃圾。 （1）一般工业固废 ①废边角料 根据设计焊管及螺旋管生产过程中废品率为5%，项目全年使用带钢166万吨，因此生产过程中产生的废边角料、废品等，根据物料平衡分析产生量约为47906.6318t/a，收集后储存于厂区固废区，部分用于生产包带，部分定期外售。 ②氧化铁皮 项目带钢开卷、矫平以及钢管定型、定径、矫直过程中会产生氧化铁皮，产生量按带钢使用量的0.001%，则氧化铁皮产生量为16.6t/a，收集后可以外售周边钢铁企业。 ③氧化铁粉 根据废酸再生设备生产能力核算，废酸再生过程产生的氧化铁粉为6000t/a，可以外售周边钢铁企业用于炼铁。 （2）危险废物 ①废盐酸 本项目酸洗用盐酸浓度低于2%时，根据设计，本项目9条镀锌线酸洗时废盐酸的产生量约为127.2m3/d，主要污染成分为HCl，具有腐蚀性。废酸全部进入废酸处理站进行废酸再生，产出HCl浓度为18%的再生酸，再生酸再回用到酸洗和氯化锌制备环节。 ②助镀槽废槽渣 本项目镀锌钢管镀锌前需要助镀，助镀槽产生的废渣5t/a，该废渣中含有氯化铵、氯化锌的物质以及铁质等。氯化锌和氯化铵是具有毒性的物质，因此废助镀处理污泥液属于国家危险废物名录（2021 年版）中：“HW17 表面处理废物：336-051-17 使用氯化锌、氯化铵进行敏化处理产生的废渣和废水处理污泥”。本工程在线除铁采用一体化设备，除铁过程中产生的泥渣已经过压滤机压滤，水分含量较少，这部分废物用于氯化锌的生产。 ③废钝化液渣 本项目热镀锌钝化采用无铬钝化液，废钝化液渣产生量为1.2t/a，属于HW17表面处理废物。 ④锌尘、锌粉、锌渣、锌土 项目镀锌过程产生锌土、锌尘、锌粉、锌渣等含锌固废，参照HW23含锌废物进行管理，锌锅表面浮起不熔物为锌土（成分为氧化锌），经过打捞后产生量为1711.175t/a，含锌量约40%，锌锅上部收集锌尘128.06t/a，含锌量约20%，内吹收集的锌粉1552.32t/a，含锌量约90%，锌渣产生量约为500，含锌量约70，部分锌土该部分含锌废物部分用于生产氯化锌，其他部分可返回锌锅用于镀锌。 ⑤氯化锌生产线金属渣 本项目镀锌过程产生的锌土用于氯化锌生产线，生产的氯化锌可回用于生产，在压滤过程中会产生的金属渣，产生量约为5t/a，属于HW23含锌废物，交由有资质单位处置。 ⑥废液压油 项目液压系统在检修保养过程中产生的废液压油产生量为1.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类废物为危险废物，废物类别为HW08、废物代码为900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），暂存危废暂存间，委托有资质的危废处置单位处置。 ⑦废润滑油 项目机械维修、保养过程产生的废润滑油产生量为1.8t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类废物为危险废物，废物类别为HW08、废物代码为900-214-08（车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），暂存危废暂存间，委托有资质的危废处置单位处置。 ⑧废油桶 项目废油桶产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》，该类包装物为危险废物，废物类别为HW08、废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），暂存危废暂存间，交厂家回收利用。 （3）生活垃圾 本项目总职工人数为1531人，生活垃圾按每人每天产生0.5kg，年产生量为765.5t/a。集中收集后与现有项目生活垃圾一并交园区环卫部门每日清运处置。 二、预防或减轻不良环境影响的对策和措施 （一）施工期 1.废气 （1）要求施工期严格按照文明施工的相关条款执行。 （2）进行现场搅拌砂浆、混凝土时，尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；搅拌时要有喷雾降尘措施；对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，堆料场设置规范且地坪硬化处理以减少砂石料的流失，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。 （3）开挖时对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。 （4）及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水降尘，以减少运输过程中的扬尘。 （5）施工现场要设围栏或部分围栏，施工区域采取高2.5～3m的围墙，建筑物外用塑料编织布做围屏，缩小施工扬尘扩散范围。 （6）运输沙、石、水泥、垃圾的车辆装载高度应低于车厢上沿，不得超高超载。运输车辆应完好，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，实行封闭运输，以免车辆颠簸撒漏。坚持文明装卸，避免袋装水泥散包；运输车辆卸完后应清洗车厢。施工车辆在驶出施工区之前，需要清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地。 （7）加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟尘和颗粒物排放。 2.废水 在施工场地设置一个容积为5m3的沉淀池，工程废水经沉淀池沉淀处理后用于施工过程和施工场地的洒水降尘，不外排；施工期先建设污水处理站，施工人员生活污水环境污水处理站处理后用于施工场地洒水降尘不外排。本项目施工周期为12个月，为了防止雨季暴雨径流，在施工阶段设置相对应的排水沟和一座10m3临时沉淀池，雨天收集地表径流废水，减少雨水对当地水环境的影响。 3.噪声 采取合理布局施工场地；在施工中尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，采用低噪声设备，合理安排施工时间，注意控制夜间进行噪声等级较大的施工活动等措施。 4.固废 施工期固废主要为开挖土石方、建筑垃圾及施工人员的生活垃圾，施工期间各固体废物均100%处置。 （二）运营期 1.废气 （1）有组织颗粒物治理措施 ①本项目高频直缝焊管（圆管和方矩管）采用高频电阻焊方式，焊接烟尘经集气罩收集（高频焊管车间和方矩管车间总风量均为5000m3/h）后再经布袋除尘器处理后经一根18m高排气筒排放（废气收集效率大于95%，尘效率＞99%）。 ②螺旋焊管采用内外埋弧焊的方式，焊接烟尘通过集气罩收集后进入除尘器（集气罩的收集效率＞95%，），收集后的烟气进入除尘器（除尘棉+布袋除尘，处理效率为99%），螺旋管车间共设置3套焊接废气处理设施，系统风量均为3000m3/h，处理后的焊接废气经3个20m高排气筒排放。 ③包带焊接烟气采用集气罩（风量1000m3/h）收集后经布袋除尘器（集气效率＞90%，除尘效率＞99%）净化后通过一根20m高排气筒排放。 ④每个镀锌车间酸洗、助镀废气，酸洗槽设置密闭罩，酸洗槽挥发的盐酸雾通过引风机进行收集（收集效率为99%），收集后经一套酸雾处理系统处理，处理系统采用二级喷淋组合工艺吸收（以NaOH为吸收剂），酸雾的去除率达99%，处理后经1根20m高排气筒排放。 ⑤每个镀锌车间锌锅上方设置集气罩（风量为30000m3/h，收集效率取95%）配套设置一套“布袋除尘器+氨气净化塔（除尘效率取98%）”进行处置。内吹下方设置集气罩（风量为20000m3/h，集气效率取98%），通过经过布袋收尘+水膜除尘（除尘效率取99%）将锌粉收集，净化后的内吹废气与净化后的镀锌废气合并经一根18m排气筒排放。 ⑥锌锅加热炉以天然气作为燃料，同时采取低氮燃烧技术，烟气经1根18m高排气筒排放。 ⑦废酸焙烧炉尾气经吸收塔、洗涤塔配套风量为12000m3/h，再经碱洗塔、静电除尘后经一根25m高排气筒排放。 ⑧废酸再生车间氧化铁粉仓采用素烧板收尘，收集效率为99.98%，废气经25m高的排气筒排放。 ⑨3PE防腐管生产过程对内壁和外壁进行抛丸除锈，抛丸机配套设置集气罩，总风量为40000m3/h，收集效率＞98%，经布袋除尘器（除尘效率＞99%）处理后经一根18m高排气筒排放。 ⑩3PE防腐管内、外环氧喷涂工序设置集气罩，总风量为40000m3/h，经滤筒、活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理，系统集气效率＞98%，除尘效率＞99%，非甲烷总烃去除效率＞95%，净化后经一根18m高排气筒排放。 113PE防腐管AD/PE缠绕工序设置集气罩，配套风量总风量为10000m3/h，活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理，系统集气效率＞90%，非甲烷总烃去除效率＞95%，废气经净化后通过一根18m高排气筒排放。 12包带加热炉采用天然气作为燃料，烟气通过活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理，系统风量为5000m3/h，系统集气效率＞90%，非甲烷总烃去除效率＞95%，净化后的烟气经1根18m高排气筒排放。 13包带抛丸机和静电喷粉过程配套设置集气罩，总风量为15000m3/h，收集效率＞98%，经布袋除尘器（除尘效率＞99%）处理后经一根18m高排气筒排放。 14氯化锌化合及浓缩过程反应池上方设置集气罩，配套风量5000m3/h，经酸雾处理系统（四级喷淋组合）处理后排放，HCL处理效率97%，废气经净化后通过1根18m高排气筒排放。 15氯化锌加热炉以天然气作为燃料，同时采取低氮燃烧技术，烟气经1根18m高排气筒排放。 （2）无组织粉尘控制措施 ①项目生产车间进行封闭，焊接烟尘经集气罩收集，以减少项目无组织废气的排放。 ②镀锌酸洗槽、助镀槽、氯化锌车间化合置换池均设置密闭罩，确保废气收集效率，减少无组织排放。 ③锌锅及镀锌管内吹环节均设置集气罩，确保废气收集效率，减少无组织颗粒物排放； ④防腐管及包带抛丸除锈过程中设置集气罩对除锈粉尘收集，收集效率不低于98%。 ⑤加强盐酸储罐及其输送管线、阀门的管理，减少无组织盐酸的排放。 2.废水 废气喷淋塔废水全部进入废酸再生车间进行处理，生活污水经污水处理站处用作高频焊管、螺旋管及热镀锌管冷却水补充水，剩余部分用于厂区道路洒水降尘，废水不外排。全厂废水不外排。 3.噪声 针对本工程噪声源特点，工程采取了相应的噪声治理措施，如选取低噪声设备、设置隔声、减振、消声等治理措施。 ①风机：对风机均设减振基础，抽风机布置在专用风机房内，并在风机进口安装消声器。 ②水泵类：各类水泵安装在专用泵房内，并安装基础减振设施，控制水泵房外噪声在60dB左右。 ③对于长时间接触高噪声的操作人员，应加强个人防护，配备耳机、耳塞等劳保用品，应进行轮换操作，避免长时间处于高噪声环境中，尽量减少噪声对职工身体健康的危害。 ④强化厂区及厂界的绿化，在厂区周围及高噪声设备周边种植隔声、降尘树种，形成绿化带隔声。 4.固废 项目产生的固体废物包括一般工业固体废弃物、危险废物、生活垃圾等。 废边角料部分用于生产包带，部分定期外售。氧化铁皮收集后可以外售周边钢铁企业。废酸再生过程产生的氧化铁粉外售周边钢铁企业用于炼铁。 废酸全部进入废酸处理站进行废酸再生，助镀槽废槽渣用于氯化锌的生产。废钝化液渣、氯化锌车间废渣收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处置，锌尘、锌粉、锌渣、锌土收集后暂存于危废暂存间，回用于镀锌过程；废液压油、废润滑油、废油桶收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处置。 生活垃圾收集后委托当地环卫部门每日清运。 综上，项目运营期的固体废物均可得到妥善处置，可避免造成二次污染，不会对周围环境产生不良影响。 5.地下水、土壤污染防治措施 （1）分区防控措施 危废暂存间、污水处理站、酸洗槽、漂洗槽、助镀槽、事故池、初期雨水收集池、盐酸储罐区、循环冷却水系统污染性大的区域划分为重点防渗防腐区；隔油池、化粪池、除重点防渗区以外的生产车间其余部分污染较小的区域划分为一般防渗区，办公区、仓库、道路为简单防渗区。 （2）跟踪监测措施 按照相关导则、技术规范制定跟踪监测要求，本项目地下水设置1眼监测井，位于厂界南面镀锌车间和废酸再生车间下方（地下水下游方向）。设置2个土壤跟踪监测点，分别位于厂址上风向和下风向。对地下水及土壤进行跟踪监测，一旦发生问题及时进行处理。 6.环境风险 （1）加强废气收集处理设施的运营维护和管理，防止非正常排放，出现非正常情况须减少污染排放包括停产。 （2）加强厂区储罐及各运输管道的维护，防止盐酸泄漏。 （3）项目厂区储罐、仓储区、生产区域采取严格的防火措施，并设置标识。 （4）落实全厂雨污分流、清污分流措施，防止废水非正常排放，项目设置事故水池。 （5）落实全厂分区防渗措施，并加强跟踪监测，防止对地下水、土壤造成污染影响。 （6）罐区设置围堰。项目在每个盐酸灌区设置围堰，围堰尺寸为：15×20×1.5m，容积为450m3，罐区设置1个300m3事故池，避免盐酸外泄。 （7）各生产工序严格按操作规范进行操作，防止事故排放。 （8）按危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单对危险废物贮存库进行建设，加强危险废物贮存管理。 （9）建设单位须按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》编制环境风险应急预案。 （7）公众参与调查 本次环评期间建设单位采用网站、报纸公示。在两次公示期间均未收到团体和群众的反馈意见。 | 
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